密封圈進行設計、使用方法不當會加速密封圈的損壞，喪失密封系統性能。矽膠制品以矽膠为主要原材料的加工制作品，都称为矽膠制品。矽膠是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。深圳矽膠制品厂將矽酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘幹並在約300℃時活化，即可得矽膠。　將矽酸凝膠用氯化钴溶液浸泡後再烘幹和活化，可得變色矽膠。實驗研究表明，如密封處理裝置通過各部分結構設計一個合理，單純地提高學習壓力，並不會影響造成密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作環境條件下，密封圈破壞的主要部分原因是密封圈材料的永久基本變形和密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級密封圈在運動時出現嚴重扭曲社會現象。

1. 密封圈材料永久变形

由于 O 形环用合成橡胶材料是粘弹性的，其初始设定压力和回弹堵塞能力将永久变形并在较长时间内逐渐丧失，最终出现泄漏。永久变形和弹性损失是 O 形密封圈密封性能下降的主要原因。O 形环材料永久变形的主要原因如下。

1)压缩率和拉伸量与密封圈材料永久变形的关系 制作密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加密封圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

應該需要注意，人們在計算模型壓縮率時，往往可以忽略了密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面進行高度的減小。密封圈截面設計面積的變化是與其周長的變化發展成反比的。同時，由于工作拉力的作用，密封圈的截面不同形狀也會發生變化，就表現爲其高度的減小。此外，在表面具有張力控制作用下，密封圈的外表面問題變得更平了，即截面數據高度方面略有差異減小。這也是密封圈壓縮過程中應力達到松弛的一種重要表現。

密封环部分的变形程度也取决于O形环材料的硬度。 在相同拉伸量的条件下，高硬度密封圈的截面高度也会降低，因此，应根据使用条件尽可能选择低硬度的材料。 在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的密封圈会逐渐塑性变形，密封圈的截面高度相应减小，最终丧失密封能力。

2)溫度與密封圈馳張過程的關系

使用温度是影响密封圈永久变形的另一个重要因素。 高温会加速橡胶材料的老化。 工作温度越高，O形环的压缩永久变形越大。 当永久变形大于40%时，密封圈失去密封能力并发生泄漏。 随着密封圈的松弛过程和温度下降的影响，密封圈压缩变形在橡胶材料中形成的初始应力值将逐渐减小和消失。