密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用壽命長，並應力求結構緊湊、系統簡單、制造維修方便、成本低。深圳矽膠制品廠將矽酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘幹並在約300℃時活化，即可得矽膠。　將矽酸凝膠用氯化钴溶液浸泡後再烘幹和活化，可得變色矽膠。矽膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。 大多数密封是脆弱的，应该是可互换的，以实现标准化和系列化。

密封材料應滿足密封性能要求。由于密封介質的不同和設備工作條件的不同，對密封材料的適應性要求也不同。密封材料的一般要求是:

1） 材料进行致密性好，不易发生泄露介质；

2） 有适当的机械设计强度和硬度；

3）壓縮性、回彈性好，永久變形小；

4)不軟化，高溫下不分解，低溫下不硬化，不脆斷;

5)耐腐蝕性好，長期在酸、堿、油等介質中工作，體積和硬度變化小，不粘附金屬表面。

6） 摩擦影响系数小，耐磨性好；

7）與密封面配合應靈活；

8)良好的耐老化性和耐久性;

9)加工制造方便，價格便宜，取材容易。

橡膠是最常用的密封結構材料。除橡膠外，適合于做密封進行材料的還有就是石墨等，聚四氟乙烯技術以及通過各種密封膠等。

通用橡膠密封産品越來越廣泛地應用于國防、化工、煤炭、石油、冶金、運輸、機械制造等行業，已成爲各行業的基礎零部件和配件。

密封圈主要用來起密封作用，密封介質有多種，以油爲主。主要用于各種傳動系統，如液壓氣動系統。密封圈在油和粉塵的絕緣中起著重要作用。密封圈的性能直接影響傳動裝置的性能。好的密封圈産品首先要從材質上考慮，如果産品的材質不合格，那麽在精加工工藝上就不能體現出來，那麽密封圈材質的選擇要注意什麽條件呢？橡膠概括了以下幾點:

1、密封圈材料和工作壓力

密封圈材料以及對于企業工作環境壓力也非常的敏感，有不同材質做成的密封圈和不同設備型號的密封圈所能承受的壓力有較大的區別，所以在密封圈産品設計中有耐壓、耐油、耐溫之分。以油封來說，所承受的工作生活壓力影響較小，如果沒有超出其承受一定範圍，不僅會導致信息泄漏還會不斷降低密封圈使用網絡壽命。

密封圈的存在本質上是爲了保護設備，保持設備的正常運行，例如在液壓缸中，密封圈可以防止內外泄漏，防止外部雜質進入設備，避免雜質對油的汙染和設備部件的摩擦，提高設備的使用壽命，減少運行中的故障。

隨著現代機械化的發展，設備密封裝置的質量已成爲衡量設備性能的重要指標，舊的、粗放的密封方法將逐漸被淘汰。密封裝置作爲機械設備的附件將占據越來越重要的地位。

2.密封圈材料和工作溫度。