矽橡膠産品生産不良的原因有很多，一般與生産工藝有關。矽膠制品以矽膠为主要原材料的加工制作品，都称为矽膠制品。矽膠是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建築、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。找到不良原因，會迅速改善不良産品。以下是生産工程中的不良原因及改善方法:

一、膠部件微孔

矽橡膠制品進行表面質量産生微孔，如果是A級外觀客戶會很難通過接受，産生一些不良的原因主要是由于原材料水分過多，原材料烘後再用，已混煉出來的膠可以選擇加入中國部分CaO就可以得到解決。

二、矽橡膠制品厚度不均也是常見缺陷，主要包括：

1. 使用硅橡胶或纸垫。

2.如果産品超厚，可以適當降低模具溫度，延長固化時間。

3、如若鼓包，是因爲不熟造成，可適當進行增加以及硫化反應時間。

三、困氣

在設計模具時，應考慮排氣問題，因爲矽橡膠産品的生産由于空氣陷阱而非常困難，這主要與模具有關：

1、 排气次数不够。

模具不合理，加開排氣槽。

3.適當産品的二次排氣。

4、 喷洒少量脱模剂。

四、氣泡

矽橡膠制品進行表面如果公司生産氣泡，可以通過改良一下幾點：

1、 模温过高。

2、 硫化时间过长。

3、 增加排气次数。

五、不熟

生膠矽橡膠制品改進方法：

1、 温度不够高。

2、 硫化时间不够长。

3、 需改进硫化体系。

4、 可进行二次硫化。

六、錯位

矽橡膠制品脫位是一個模具問題，首先要檢查模具:

1.定位錐松動，夾緊不准確。

2、 模具本身不合理。

七、髒汙

矽橡膠制品市場上有雜點的原因有以下幾個幾點：

1.橡膠材料應髒，並應在清潔的環境中進行處理。

Molding Mesa 及周边环境欠佳。

3.對于某些産品，模具可以電鍍或噴砂。

4、模具進行表面小面積髒可適當用甲笨或酒精以及擦洗。

5. 模具用洗模剂清洗一定时间。

八、缺膠

矽橡膠制品缺乏橡膠一般是一個操作難題，重點改進以下幾點:

1、 称胶不准。

2、 模温过高。

3、 压力不足。

4.混煉膠的流動性太差，可以在混煉膠表面塗硬脂酸鋅，或者提高混煉膠的塑化程度。

5、 调整产品配方，减慢硫速。

九、表面噴霜

矽橡膠産品容易結霜，原因如下：

1、 硫化时间不够长。

2、 需改进硫化体系。

攪拌輥溫度過高，空氣溫度或濕度過大。

4.化合物混合不夠均勻，或停車時間不夠，導致配合劑分散不充分。

5、橡膠老化後易噴霜

6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限以及用量，否則噴霜很難有效避免。

十、開膠

開口不良一般是矽橡膠原材料的問題，檢查原材料是否存在以下問題：

1. 塑性值小，初始粘度小

2、膠有輕度自硫。

3.也可以通過增加膠水含量來解決。

十一、裂爛矽橡膠材料制品爆水口有以下我們幾個主要原因：

1、 模温过高。