矽橡膠制品的壓縮率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

其中d0是處于自由狀態的O形環的橫截面直徑(mm)；

h--O形環槽底至待密封表面的距離（槽深），即O形環壓縮後的截面高度（mm）

在選取密封圈的壓縮率時,應從設計如下3方面進行考慮：

1. 有足够的密封接触面积；

2．摩擦力盡量小；

盡量避免永久變形。矽橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的幹燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建築、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。

从上述因素不难看出两者之间存在矛盾。 大的压缩比可以获得大的接触压力，但过大的压缩比无疑会增加滑动摩擦力和永久形状。 如果压缩比太小，密封槽的同轴度误差和O形环误差可能不能满足要求，并且一些压缩可能消失并引起泄漏。 因此，在选择密封圈的压缩比时，应权衡各种因素。 一般情况下，静密封压缩比大于动密封压缩比，但其极值应小于25%，否则压缩应力会明显松弛，特别是在高温条件下，会发生过度永久变形。

密封圈壓縮率W的選擇應考慮企業使用環境條件，靜密封或動密封；靜密封系統又可主要分爲一個徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封可以根據學生壓力以及介質直接作用于密封圈的內徑數據還是采用外徑又分受內壓和受外壓兩種發展情況，內壓增加的拉伸，外壓降低密封圈的初始拉伸。上述分析不同文化形式的靜密封，密封介質對密封圈的作用研究方向是不同的，所以預壓力問題設計也不同。對于動密封則要區分是往複不斷運動作爲密封技術還是需要旋轉機械運動過程中密封。

1. 静密封：圆柱形静密封装置与往复密封装置相同，一般W=10%~15%；平面静密封装置W=15%~30%。

2.对于动密封，可分为三种情况，往复运动一般采用 W = 10% ~ 15% 。一般而言，o 形环的内径比轴径大3% -5% ，而外径的压缩比为 w = 3% -8% 。为了降低 o 形环在低摩擦运动中的摩擦阻力，一般选用较小的压缩比，即 W = 5% -8% 。一般情况下，在给定的压缩变形量以外，最大允许膨胀率为15% ，超过这个限度，材料的选择就不合适，应采用其他材料的 O 形环，或者对给定的压缩变形量进行修正。