矽橡膠制品是典型的揉捏型密封。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建築、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。矽橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的幹燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈截面最大直徑的緊縮率和拉伸量是密封系統規劃的主要研究內容，對密封結構功能和運用使用壽命有重要理論意義。密封圈有傑出的密封處理效果具有很大程度上發展取決于密封圈尺度與溝槽進行尺度的准確信息匹配，構成一個合理的密封圈緊縮量與拉伸量。

2.1．緊縮率

收縮率W通常由以下公式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

式中d0-o型圈在自由狀態下的截面直徑(mm)；

h------密封圈槽底與被密封結構外表的間隔（溝槽進行深度），即密封圈緊縮後的截面數據高度(mm)

在選擇密封圈擰緊率時，應考慮以下三個方面：

1、接觸面應有密封條;

2．沖突力盡量小；

3. 尽可能防止永久变形。

從以上分析這些基本要素我們不難可以發現,他們進行相互發展之間是否存在一個對立。緊縮率大就可取得大的觸摸社會壓力，可是過大的緊縮率無疑這樣就會不斷增大滑動沖突力和持久形。而緊縮率過小則可能就是由于我國密封溝槽的同軸度差錯和密封圈差錯不符合市場需求，不見有些企業緊縮量而導致走漏。因此，在挑選密封圈的緊縮率時，要權衡自己各方面對面的影響要素。通常靜密封緊縮率大于動密封，但其極值應小于25%，不然緊縮應力顯著松懈，將發生變化過大的持久變形，在高溫工況中尤爲受到嚴重。

密封圈拧紧比W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封可分为径向密封和轴向密封；径向密封（或圆柱形静密封）的泄漏间隙为径向间隙。 轴向密封的泄漏间隙是轴向间隙。 根据压力介质的作用，轴向密封的内径仍然是密封圈的外径，内压和外压可分为内压增加张力、外压减小密封圈初始张力两种情况。 密封介质对密封圈的作用方向因密封方式的不同而不同，因此其预压力设计也不同。 相对于动态密封，不同之处在于往复密封仍然是旋转运动密封。

1.静密封: 缸体静密封装置与往复运动密封装置相同，通常采用 W = 10% ~ 15% ; 平面静密封装置采用 W = 15% ~ 30% 。

2.就动密封而言，可分为三种情况；往复运动通常取w = 10% ~ 15%。在选择旋转密封的收缩率时，必须考虑焦耳热效应。一般来说，旋转密封用密封圈的内径比轴径大3%-5%，外径收缩率W=3%-8%。为了降低冲突阻力，低冲突运动中使用的密封圈通常选择较小的收缩率，即W=5%-8%。此外，还要考虑介质和温度引起的橡胶数据膨胀。通常，在给定的收缩变形量之外，最大允许膨胀率为15%。如果超过这个尺度，说明数据的选取是不合适的。应改用其他数据的密封圈，或修正给定的收缩变形率。

2.2 拉伸量

密封圈在裝入一個密封溝槽後，通常我們都有自己必定的拉伸量。