矽橡膠制品收縮試驗

膠料收縮：在加壓加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，産生熱膨脹力，硫化膠料冷卻過程中應力趨于消除。矽膠産品通過矽膠注塑噴射成型的，産品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療矽膠胸墊，等廣泛運用。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。 化合物的线性尺寸按比例减小。 因此，在模具设计中，需要相应地增大成形部件的尺寸。 收缩率通常用百分比表示。

橡膠收縮的一般規律:

1、膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）

2、填充劑用量越來越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。

3、滌綸長絲産品的收縮率一般爲0.4～1.5%;

4、注塑制品的收縮率低于成型制品的收縮率。

5、 多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

6、 一般工业制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同企业类型以及橡胶的收缩率大小可以依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上研究橡胶产品类型按胶种而言，不是按胶种配方材料牌号）。

7、薄産品（<3mm截面厚度）的收縮率比厚産品（>10mm截面厚度）大0.2～0.6%。

8、尼龙纤维和尼龙织物的收缩率为0.8 ~ 1.8%

9、夾層進行織物材料越多，收縮率越小。

10、常用的橡膠材料制品的收縮率

11、影响复合材料收缩的因素是：固化温度越高（超过正固化温度），收缩越大。 通常，温度每升高10 ° C，收缩率增加0.1%～0.2%。

12、 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。

13、半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。

14 、单向进行粘合材料制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架以及油封之间结构中嵌件粘合技术部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯发展形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之风险越大。)

15、如果硬橡膠含量爲20%左右，則産品收縮率一般爲1.5%；

16、橡膠制品和塑料制品的收縮率爲1.1%～1.6%,比同類橡膠制品的收縮率低0.1%～0.3%。

17、橡膠層壓棉布的收縮率通常爲0-0.4%

18 、衬有金属嵌件的橡胶材料制品进行收缩率小，且朝金属发展方向不断收缩，其收缩率一般在0～0.4%；

19、在具有凹槽矩形产品中，B方向上的收缩率比A方向上的收缩率大0。 2%至0。 4%由于橡胶压制过程中挤压方向的关系。