在矽橡膠産品的生産中會出現許多不良現象，深圳橡膠制品有限公司總結了生産中出現的各種問題及其原因，可能會出現以下情況：

1、水線（産品表面出現黑線）：根據不同産品類型確定。矽膠産品通過矽膠注塑噴射成型的，産品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療矽膠胸墊，等廣泛運用。矽膠按鍵具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色産品.食品級矽膠具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。産品具有良好的柔軟性，滿足不同需求.。

2、膠料顔色不對（産品顔色于樣板有偏差）外漏産品不能通過，內置産品可以通過.

3、缺料（産品進行外形與樣品不一致，産品設計缺少對于一部分），外漏産品則不能同時通過，內置件視産品發展情況而定.

4、包封空氣（産品表面凸起，白色，有氣泡）：氣泡較少，表面平坦的産品可以通過，氣泡較多，表面不平整的産品不能通過。

5、韧皮纤维(表面有韧皮斑点) : 韧皮斑点较少的产品可以通过而不影响载荷和重力等功能，但表面有严重韧皮斑点的产品不能通过。

6、破裂（邊有缺口，角位裂開，孔位裂口，彈性壁裂口），邊上裂口、孔位裂口輕微活動且不産生影響按力的産品企業可通過，荷重壁有破裂或其他一些地方出現裂口面積太大的産品信息不能同時通過.

7、溢料（一種不同顔色串到另一種顔色上）：一般串色不超過K鍵1/3的産品企業可通過，具體按檢驗技術標准卡上的要求.

8、橡胶包装。框架的不需要有橡胶的部分用橡胶覆盖。 生产原因：模具密封不良。

9、闷气，产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体.

10、缺膠，産品結構形狀信息不完整，膠料未完全可以充滿型腔。産生重要原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力管理不足、膠料流動進行性能差.

11、汙迹（表面有雜質、雜色、雜點、雜料等）：內置一個産品的汙迹不明顯的可以同時通過，外漏以及産品的汙迹若較明顯則不能直接通過，輕微的可以選擇通過.

12. 针孔（表面油上的一个或多个小孔）：对外观影响不大且不影响书写的通道。

13、不熟（産品就會發軟，用手指一刮就爛掉或變形）：不能同時通過.

14、缺硫，产品不成熟，局部硬度低。 生产原因：模具温度低，硫化时间不足，硫化系统不符合硫化条件，压力不足，表面骨架停放时间过长

15、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。産生重要原因：與異物進行接觸或操作管理方式方法不當.

16、氣泡、氣泡突出小孔。原因：排氣次數不足或固化參數設置不當，模具溫度過高。

17、产品表面有裂纹。产生的原因是: 模具温度过高，脱模剂喷洒过多，脱模不当，模具设计不合理，外力损坏。

18、變形，産品扭曲，凹下、凸起。産生原因：合模操作不當或産品受外力擠壓.

19、粘熟膠，産品進行表面粘有可分離橡膠層。産生重要原因：模具發展清潔處理不當或煉膠時混入已硫化過程中橡膠飛皮.

20、膠紙（産品表面凹陷，表面部分反射）：內部部件可以通過，外部泄漏部件不能通過。