矽膠制造商生产氯化橡胶的方法氯化橡胶通常是用氯气将天然橡胶氯化，因为天然橡胶的基本结构单元是异戊二烯，化学式为(c. h) ，它的分子结构中有一个烃键和两个不饱和双键，所以在催化剂的作用下，烃键上的氢原子很容易被活性氯原子取代，同时释放出氯化氢。矽膠産品通過矽膠注塑噴射成型的，産品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療矽膠胸墊，等廣泛運用。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建築、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。氯化反應的機理非常複雜。基本反應有自由基取代反應反應、親電加成反應反應、鹽酸加成反應、消除反應反應和環合反應。

1、固相法

将天然橡胶和硫酸钠研磨成均匀的粉末，并将氯气引入加压反应器进行氯化。氯化物洗涤脱盐后，干燥得到氯含量为60 ~ 62的粉状氯化橡胶。

2、乳液法

在压力下将天然橡胶和氯分散在次氯酸钠溶液中以制备70乳液，并在氯通过4h后冷却加入20氢氧化钠溶液(含氯6)以获得悬浮液。 在这种情况下，固体氯质量分数为54～56。 通过加氯2～3h、洗涤、过滤、干燥得到氯含量为62～65的氯化橡胶。

3、溶劑法

首先，把天然具有橡膠用雙輥開煉機間斷塑煉次，以剪切進行降解來大大提高降低其相對知識分子生活質量(由100萬降至約6～7萬)。將經過塑煉的膠片切約40mm60mm的小塊，投入使用裝有四氯化碳可以溶解釜內，同時我們融入約1(以投膠量計)的偶二異(或碘)作催化劑，在用70℃溫度下攪溶解成膠質量管理分數約5的膠體物質溶液。然後，帶有中國回流以及冷凝器的耐腐蝕搪瓷反應釜內通氯進氯化。氯化處理溫度60℃～70℃，直至學生不再發展産生氯氫，産品服務質量評價分數達63以上問題爲止。反應企業初期通過後期均通入少量研究空氣，前者能促成我國橡膠材料分子斷鏈阻止網絡交聯結構發生l後者起驅散溶液中殘留分析氯化氫合成作用，氯化系統反應不同時間成本約爲12h。氯化過程結束後，把氯化金屬橡膠主要溶液與蒸氣噴入斷注滿熱水的塔式建築設備中，控制環境溫度約90℃，相中的四氯化碳經冷凝器沒有回收，連續不斷排出的懸物經3相分離器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，隨後經離心機需要脫水，分離出含水約70的氯橡膠濕料，經氣流或沸騰幹燥即得氯化橡膠生産成品.