機械進行密封用輔助密封圈，以采用人工合成矽橡膠制品較多。矽膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反複使用。在堿金屬矽酸鹽（如矽酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成矽酸凝膠；或者在較濃的矽酸鈉溶液中加酸或铵鹽也能生成矽酸凝膠。東莞矽膠制品擠出矽膠制品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，一般擠出矽膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出矽膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。機械設備密封系統失效中約有30%是因爲密封圈失效而引起的。其失效形式表現方法如下：

1. 老化。

高温和化学腐蚀是橡胶制品硬化和开裂的主要原因。 橡胶老化，橡胶性能变硬，强度和弹性降低，会发生严重开裂，导致密封性能丧失。

橡胶在贮存过程中，长期暴露在阳光下，或者暴露在臭氧中，或者贮存时间过长，都会发生老化; 过热会使橡胶成分分解，甚至碳化。在高温流体中，橡胶环有继续硫化的危险，最终失去弹性和泄漏。因此，了解每种合成橡胶的安全工作温度是非常重要的。

2. 永久变形。

橡膠密封件的永久變形通常比其他材料更嚴重。比如矽橡膠制品在使用中變得方方正正，密封圈在長時間高溫下會變成和凹槽一樣的形狀。溫度不變時，還能起到密封作用；但溫度降低後，密封圈會迅速收縮，形成泄漏通道，造成泄漏。因此，應注意各種膠粘劑的使用溫度極限，避免在極限溫度下長期使用。如果密封操作條件不能改變，應改進結構，減少溫度對橡膠材料的不利影響。比如盡可能選擇截面較大的矽橡膠制品；o形圈應遠離摩擦副端面；適當提高密封圈的硬度；采用凹槽裝配結構(無推環擠壓結構，無彈簧力作用于密封圈)等等。

3. 溶胀变形。

合成橡膠在某些介質中會不斷發生膨脹、發粘或溶解等現象。因此，應根據企業工作作爲介質的性質，利用國家有關數據資料的圖表可以選擇自己合適的材料。如果對所輸送的工作介質的組分不十分了解清楚，就應進行學習沈浸試驗，以指導學生合理選材。有些混合溶液可能會侵蝕以及各種方法合成橡膠，這時我們就需要選用聚四氟乙烯作密封圈。

4. 扭曲及挤出损伤。

补偿环矩形槽中的硅橡胶制品在装配或使用过程中由于密封圈硬度低、端面直径过小、圆形截面直径不均匀、工作压力波动、冲击振动、内压小、润滑不良等原因而产生扭转变形。 大部分扭转部分位于密封圈的中间。 如果变形严重，截面会变薄，泄漏和摩擦会增加，防止密封圈扭曲的方法如下：

(1) O 型圈安装前，应在槽内涂上润滑脂，转动轴应光滑，保证 O 型圈滚动自由。

(2) 压缩量应尽量取适宜值，适当进行放宽槽的宽度使密封圈能在一个槽内通过滚动。

(3) 在可选用以下几种不同截面的情况下，应优先考虑选用具有较大截面的密封圈。

(4) 使用其他不扭曲的密封圈，如X形端面的密封圈。

橡膠圈在靜態和位移運動條件下始終處于壓縮狀態，在高壓條件下有向間隙內擠壓的趨勢。